Lors d’Algaeurope 2022, congrès international qui s’est tenu à Rome du 13 au 15 décembre, Virto-Cuccolini, en partenariat avec Liqoflux, société d’ingénierie néerlandaise ayant une grande expérience dans le secteur des algues et microalgues, a promu la nouvelle gamme Spirulina Harvesting Technology (SHT), une solution économique et sûre pour les petits et grands volumes de culture de Spiruline.
Vous pouvez voir quelques photos du lieu ci-dessous:
Pourquoi l’étanchéité est-elle si importante dans la conception des tamis?
Il existe de nombreuses raisons pour empêcher le produit de fuir à travers les joints de l’anneau de support en maille et/ou à travers les bordures du pont:
– le produit alimentaire peut créer du moisi au cas où il se coince dans certaines zones sans issue du tamis
– le produit de grande valeur pourrait être dispersé si le système d’étanchéité ne fonctionne pas correctement
– dans la séparation solide-liquide, une conception qui fuit pourrait entraîner une perte de produit liquide, en dehors des dommages causés au tamis lui-même ou à la zone environnante
Au cours de nos 30 ans d’expérience dans l’industrie céramique – où nous avons eu l’occasion d’apprendre à tamiser des poudres, des granulés, des pâtes et des liquides dans le cadre d’objectifs de production particulièrement exigeants – nous avons conçu nos joints et notre conception générale de tamis en veillant à ce que le produit ne fuit jamais (bien sûr, si l’entretien est fait correctement !) ou dispersé à l’intérieur du tamis.
L’entretien des joints Virto-Cuccolini C-Line est facile:
– les joints (disponibles en silicone, EPDM et Viton) peuvent être facilement remplacés
– ils sont fondamentalement de 2 types : un embrassant l’anneau de support de maille (et tenant le système de nettoyage de maille, quand inclus) ; et un assis sous la bande tamisante pour protéger le maillage dans les zones de contact
Le remplacement des joints est suggéré au moins une fois par an, surtout si le remplacement des anneaux de maille est fréquent en raison du changement de point de coupe nécessaire à votre processus de tamisage.
Passons en revue quelques conseils importants concernant l’installation et l’utilisation dans une usine afin que vous puissiez tirer le meilleur parti des équipements de tamisage Virto-Cuccolini et éviter les problèmes ultérieurs.
Un tamis vibrant ou à nutation est un équipement qui, contrairement à tout autre équipement de traitement comparable, doit se bouger.
Bien entendu, un tamis doit être solidement installé au sol ou sur une structure adaptée, étudiée pour exclure les phénomènes de résonance aussi bien lorsque le tamis fonctionne à sec qu’avec le produit. En cas d’apparition d’un tel phénomène, veuillez envisager de renforcer la structure en conséquence.
Hormis la partie inférieure du tamis, qui accueille des trous de fixation (dans son base ou son chassis), le reste de la structure du tamis se bouge pendant le processus de tamisage par vibration ou nutation.
Par conséquent, le tamis doit être installé dans une zone appropriée dans laquelle aucune autre structure rigide n’est présente autour du tamis dans une position susceptible d’interférer avec les mouvements du tamis.
De manière analogue, toutes les entrées et sorties doivent avoir un raccord flexible, couvrant au minimum 1,5 fois le diamètre de l’entrée ou de la sortie (c’est-à-dire que le diamètre 200 mm nécessite un raccord flexible D200 d’une hauteur minimale de 300 mm). Cela signifie que les équipements d’alimentation et de vidange doivent rester à une distance raisonnable du tamis. De plus, les brides ne sont pas adaptées au raccordement ; rien ne doit pendre aux sorties que le raccord flexible seul.
Le tamis est soutenu par des ressorts ; dans le cas où les ressorts sont pliés ou inclinés, cela signifie que quelque chose interfère avec la stabilité du tamis (peut-être d’autres tuyaux) et un contrôle autour du tamis est nécessaire.
De plus, autour du tamis, il doit y avoir suffisamment de place pour permettre des contrôles et une maintenance périodiques. Considérez par exemple que l’anneau de support de maille, dont les dimensions sont égales au diamètre du tamis, peut devoir être démonté de la machine pour permettre le remplacement de la maille. Avec des diamètres moyens et grands et selon la hauteur à laquelle le tamis est installé sinon directement au rez-de-chaussée, des équipements de levage peuvent être nécessaires pour effectuer ce remplacement.
Un autre concept important à retenir est qu’un tamis ne peut jamais être utilisé comme poumon. Les mailles et leur anneau de support ne sont pas conçus pour supporter le poids, mais juste un passage limité dans le temps du produit à travers la maille. Le poids du produit sur le grillage peut provoquer un relâchement du grillage ou même une rupture du grillage, en plus d’être une perturbation majeure dans la plage de vibrations autorisées, potentiellement endommageant ainsi la structure du tamis.
D’après les retours reçus au cours des décennies, un tamis est le plus souvent une unité « oubliée » après l’installation, surtout lorsque le processus est continu.
« À moins que l’utilisateur ne se concentre sur le processus du tamis pour une raison pratique, comme la nécessité de remplacer la taille des mailles en raison de la manipulation de différents produits ou des points de coupe du produit au sein d’un processus, ou un nettoyage fréquent de l’unité à des fins hygiéniques dans l’alimentation ou la pharmacie industries – malheureusement, la plupart des opérateurs de maintenance oublient de vérifier périodiquement l’état des tamis », déclare Katia Motta, PDG de Virto-Cuccolini et responsable de la nouvelle division After-Market. « Cela peut être perçu comme un bon signe : le tamis ne nécessite pas beaucoup d’attention, n’a besoin que de quelques pièces de rechange et est statistiquement moins sujet aux pannes. Par conséquent, il peut être considéré comme « le meilleur ami du responsable de la maintenance » ; d’autre part, il y a une chute lorsque le bon timing de maintenance est manqué et les pièces d’usure typiques tombent en panne, comme, bien sûr, à la fin, elles sont censées le faire. »
« Toutes les pièces de rechange d’usure typiques de notre gamme actuelle sont disponibles en stock ici à Reggio Emilia afin que nous puissions assister nos clients même en cas de problème. Cependant », suggère Mlle Motta, « l’entretien ne devrait pas être laissé à l’affaire. Dans l’ensemble, il y a juste quelques choses qui doivent être vérifiées sur un tamis : les conditions de la maille, des deux joints principaux et, s’ils sont installés, des médias du système de décolmatage (billes, cylindres). La maille, bien sûr, est au cœur du processus, et en même temps, elle ne peut être qu’une pièce d’usure en raison de son élasticité ; elle nécessite une attention particulière également du point de vue de l’alimentation du processus de tamisage (toujours en continu, il faut éviter dans tous les cas la chute de produit discontinu sur la maille !). Une maille déjà installée sur un anneau de rechange est toujours la meilleure solution pour réduire au minimum le temps de maintenance. »
« Et c’est là que nous suggérons de faire attention : il n’y a pas de règle valable pour tous les cas, puisque la fréquence de maintenance dépend des caractéristiques spécifiques du processus, et finalement, de la fréquence d’utilisation », explique Miss Motta. « Si votre tamis fonctionne 24h/24 pour un tamisage de sécurité, bien sûr, il nécessitera un contrôle de maintenance dès qu’il y aura un arrêt de production, et généralement un remplacement des pièces de rechange principales une fois tous les 3 à 6 mois. Si vous travaillez moins longtemps que cela et que le produit tamisé n’est pas particulièrement abrasif, un contrôle de 6 mois peut faire l’affaire. »
« Un tamis Virto-Cuccolini est toujours « votre tamis ». Avec le numéro de série de l’unité disponible, nous avons accès à la documentation de fabrication d’origine et sommes toujours prêts à aider nos clients avec les bonnes réponses. Écrivez-nous simplement à aftermarket@virtogroup.com et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
Au cours de ces 14 mois, la série VTP a reçu une bonne réponse du marché, avec des ensembles de tamis VTP achetés par les fabricants d’usine pour compléter leurs systèmes de transport pneumatique.
VTPF élargit également la famille des tamis pharmaceutiques VPF, offrant une nouvelle fonction de tamisage de sécurité ainsi qu’une manipulation sûre des ingrédients pharmaceutiques.
Une fois qu’un tamis ou un crible Virto-Cuccolini quitte notre usine, les mailles sont hors de la responsabilité du fabricant exactement comme cela se produit avec les pneus lorsque vous achetez une nouvelle voiture. Une crevaison de pneu peut arriver à n’importe qui.
Alors, nous nous sommes demandé: « Comment accompagner nos clients de telle manière qu’ils puissent apprendre et appliquer facilement les mesures de protection de maillage? »
Nous avons imaginé la création de ce livret: « Entretien et maintenance des mailles de tamisage, le cœur du processus de séparation » en 6 langues (italien, anglais, espagnol, français, allemand et russe), avec un aperçu de tous les conseils et instructions à prendre soin de vos mailles.
À partir de ce mois de mars 2021, ce livret accompagnera nos manuels d’utilisation et d’entretien pour s’assurer que les opérateurs de tamis sont bien conscients du soin requis par les mailles dans le processus de tamisage.
Au fil des décennies, Virto-Cuccolini a été en mesure de développer des applications de tamisage de différents types, en tenant compte des besoins d’installation de chaque client individuel, également en collaboration avec des ingénieurs d’usine du monde entier.
Une installation typiquement extérieure est représentée par le tamisage de sécurité lors du chargement du produit dans un camion-citerne. Notre tamis est installé sur une structure spéciale de la hauteur nécessaire pour loger le réservoir ci-dessous, pour permettre le raccordement du flux de produit du tamis au chargement du camion en quelques minutes.
Le produit à cribler provient généralement de grandes usines de transformation de céréales, de production de farine (moulins, meuneries) ou d’autres produits chimiques qui jouent le rôle de matière première pour d’autres productions industrielles. L’opération de tamisage vise à éliminer les impuretés et autres résidus (grumeaux, éventuelles pièces étrangères) du produit à charger, pour assurer sa sécurité à l’arrivée dans une autre usine où il sera ensuite traité.
Sur les photos ci-dessous, vous pouvez voir une installation typique avec le tamis vibrant installé sur une plate-forme et le camion prêt pour la phase de chargement.
Son utilisation dans des recettes spécifiques nécessite que la farine ait une granulométrie correspondante de sorte que la farine soit homogène à la fois dans sa texture et dans son caractère collant et soit adaptée à son application.
Le but du test que nous avons dû réaliser récemment est de séparer la farine de maïs à 0,7 mm.
Pour cette application, nous avons sélectionné notre famille de tamis VPM dans notre gamme C-Line, comme vous pouvez le voir dans la vidéo ci-dessous:
Le tamisage de sécurité du sucre consiste à éliminer du produit principal toutes ces particules étrangères (pièces en plastique, pièces métalliques, insectes, pièces en papier, etc.) pour obtenir un produit sûr.
Vous pouvez voir une démonstration rapide du tamisage de sécurité du sucre dans la vidéo ci-dessous:
Dans le cas illustré par la vidéo ci-dessous, nous séparons le sucre enrobé à 430 µm pour garantir que le produit est exempt de particules plus grosses et peut améliorer sa fluidité et sa texture:
Dans le premier cas, nous avons appliqué une unité VP2, spécifiquement étudiée pour le tamisage de sécurité.
Dans le second cas, nous avons appliqué une unité VPM, qui est généralement utilisée à des fins de séparation.
La riche gamme d’équipements de tamisage de Virto-Cuccolini donne à toute entreprise industrielle – dans l’alimentation et tout autre secteur – la possibilité d’améliorer son résultat de production en utilisant la bonne machine pour la bonne application.
Le tamisage de sécurité a pour but d’intercepter les particules grossières comme les insectes, les particules métalliques ou plastiques, les particules grossières en général, dont la présence peut faire perdre au produit principal sa qualité.
Dans le tamisage de sécurité, le produit réfus est généralement limité par rapport au produit principal (le passant, dans ce cas).
Comment Virto-Cuccolini a-t-il créé sa série VP2 pour le tamisage de sécurité?
Bien entendu, nous avons pris en compte de nombreux aspects:
Et c’est ainsi que notre série VP2 est née!
Si vous souhaitez observer notre tamis de plus près, vous pouvez regarder la vidéo ci-dessous:
